数控钻铣床/数控加工中心的主轴刀柄总是坏？这样维护延长使用寿命

主轴刀柄是数控钻铣床/数控加工中心的重要部件，其性能和稳定性直接影响着加工效率和工件质量。很多机床操作者没有掌握正确的使用、维护方法，很容易造成主轴刀柄的损坏。

典型的刀柄失效有以下几种形式：

- 切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。

- 断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。

- 切削力导致的刀柄变形。

- 切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

- 刀柄的氧化和腐蚀。

- 备件、配件和连接表面的磨损。

造成刀柄损坏的常见原因有哪些呢？

1. 切削力过大：在加工过程中，如果切削参数设置不合理，如切削速度过快、切削深度过大等，会导致切削力超过刀柄的承受能力，从而造成刀柄损坏。
2. 刀具安装不当：刀具安装时，如果夹持力不均匀或夹持过紧，会导致刀柄变形或损坏。此外，刀具安装角度不正确也会影响切削效果，从而间接导致刀柄损坏。
3. 刀具磨损：随着切削时间的增加，刀具会逐渐磨损，导致切削力增大、切削温度升高等。如果未及时更换磨损的刀具，会使刀柄承受过大的切削力，进而造成损坏。
4. 润滑不良：刀柄在高速旋转过程中需要良好的润滑，以降低摩擦和磨损。如果润滑不良，会导致刀柄温度升高、磨损加剧，最终损坏。
5. 材质问题：刀柄的材质选择不当或质量问题也可能导致损坏。例如，刀柄材质过软或硬度不均匀，容易在切削过程中产生变形或裂纹。

明确了以上常见原因，又该如何对刀柄进行维护呢？

1、定期清洁所有配件和备件，刀柄(柄部和头部)和主轴。不使用时涂一层油防止被氧化。

2、定期卸除总成，进行清洗和检查。

3、在干净、干燥的地方储存刀柄。

4、以可视方式查看刀柄的磨损，比如微动腐蚀的痕迹。同时以可视方式查看所有的配件和备件进行：衬套、主轴拉钉、螺母等，如果需要则将其更换。

5、始终使用特定的安装和拆卸设备。

6、切勿过度扭转螺钉，不能超过其给定的扭矩限制。如果没有扭矩螺钉扳手不能进行夹紧。

7、不能超出液压夹紧系统的推荐的螺杆转数。定期调控拥有校准仪表的液压夹头的压力。

8、不要让夹具过热。

9、遵照刀具的使用说明。

10、使用刀柄时，不能超过最高转速并且工作温度不能超过80℃。

通过合理设置切削参数、正确安装刀具、及时更换磨损的刀具、保持良好润滑、选用优质刀柄、定期检查和维修、培训操作人员以及合理使用冷却液等方法，可以有效减少刀柄损坏的发生，提高加工效率和加工质量。