钻孔、铣削、镗孔、攻丝……细数龙门数控钻铣床的自动与多功能

龙门数控钻铣床因其自动化、高效、多功能，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、模具制造等领域，无论是小型工件还是大型工件，简单或复杂，少量或批量，龙门数控钻铣床均可通过程序控制来完成各种复杂的加工任务。

钻孔、铣削、镗孔、攻丝…，单独完成一种工序或进行复合式的加工，对于龙门数控钻铣床来说都不在话下。下面具体讲解各种工序是如何完成的……

钻孔是龙门式高速数控钻铣床最常见的加工工序之一。通过配备合适的钻头，可以实现对工件的精确钻孔。而且，钻孔的直径可以根据需要进行调整，非常灵活。

铣削是龙门式高速数控钻铣床的另一项重要加工工序。利用旋转刀具和工件之间的相对运动，在工件表面切削出所需的形状和尺寸。这种加工方式适用于平面、曲面、倾斜面等各种复杂工件的加工。

镗孔是对孔进行加工成精确尺寸的工序。龙门式高速数控钻铣床的镗孔功能可以实现对孔的定位、加工和切削，使得加工的精度更高，工件的质量更优。

攻丝是用来形成螺纹的加工工序。通过配备适当的攻丝刀具，龙门式高速数控钻铣床能够精确地在工件上形成规范的螺纹结构，提高工件的使用性能和装配的便捷性。

在使用龙门式高速数控钻铣床进行加工时，首先需要进行工件的固定。固定方式多种多样，可以通过螺栓、夹具、专用夹具等方式来实现。然后，通过数控编程控制龙门式高速数控钻铣床的运动轨迹和切削参数，完成对工件的精确加工。龙门式结构使得该设备具有较好的刚性和稳定性，可以在高速运动时保持较低的振动和噪声，进一步提高了加工质量，逐渐成为现代制造业中不可或缺的重要装备。