管板类工件钻孔用龙门高速数控钻铣床，省人工提产能

管板是经常用于换热器、锅炉、压力容器上的一种圆形钢板上钻孔的配件，管子穿入管板上的孔并焊接后进行固定。

管板工件进行钻孔、铣削加工后，需要严格的检查过程，主要检查指标为孔位置、孔直径公差、孔口的光洁度、管板整体有无毛刺、抠槽位置等，钻孔过程中，孔的垂直度非常重要，这就需要精密的数控钻铣床设备进行加工。

博斯曼龙门高速数控钻铣床用于管板类钻孔加工高速、高效，全数字控制，可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔，能实现自动化、高精度、多品种、大批量的生产。

机床主轴端为BT40/BT50锥孔，配有高速旋转接头，可使用高速U钻中心出水暴力钻孔，配置气动换刀系统，刀具更换快捷方便，钻孔过程中，高速旋转接头可接入冷却润滑液，经主轴内孔、拉钉内孔、刀柄内孔、钻头中心孔，直接喷向切削位置。主轴中心出水功能可提高切削加工效率，实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。

应用于化工设备、电站的管板配件其特点是大型化、直径大，这就要求数控钻铣床设备不光要兼顾管板加工孔数多、密，孔径小、深，精度、光洁度高，还要满足工件的整体跨度足够大，博斯曼龙门数控钻铣床按设备结构分为重型、分体式、定梁式等不同类型，其中分体式整体跨度2m-17m，可按客户需求进行定制，定梁式能实现龙门固定、工作台移动，不同类型的设备匹配各种工件加工需求，均能实现高效高精度加工，节省人工，提升产能，是机械制造业的得力帮手。