数控钻床为什么用金属切削液

数控钻铣床主要运用于板材、法兰、盘类、环件等厚度在有效的范围之内产品高效率钻孔加工。可以在单质材料零部件及复合材质上进行钻通孔、盲孔。在数控钻高效生产加工法兰、不锈钢板材等产品时，我们时常使用到金属切削液，那金属切削液作用有哪些？数控钻为何要使用金属切削液？金属切削液是专门为CNC机床（CNC）所研发的一类机械加工用液，它是由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主的极压润滑液，复配不同比例防锈油、表活剂、抗氧化剂等调配制成，为新型CNC专用合成切削液。那数控钻铣床为何用金属切削液？金属切削液有哪些作用？

一、润滑的作用

金属切削加工液（简称为金属切削液）在钻削过程中产生的润滑的作用，能够减少前刀面与切屑，后刀面与已生产加工表层间的磨擦，产生部分润滑膜，因此减少切削力、磨擦和功率损耗，降低刀具与产品坯料磨擦部位的表面温度和刀具磨损，提升产品材料切削加工性能。

二、清理的作用

切削液在金属切削的时候，要求金属切削液有较好的清理作用。除去生成切屑、磨屑及其铁粉、油迹和砂粒，避免机床和加工产品、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口维持锋利，不会干扰钻削的效果。对油基切削液，粘度越小，清理能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削液，渗透性和清理性能就越好。含有表活剂的水基切削液，清理效果较好，因为它能在表面上产生吸附膜，阻止粒子和油垢等粘附在产品、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油垢粘附的界面上，把它从界面上分离出来，随金属切削液带走，维持金属切削液清理。

三、防生锈的作用

在金属切削的时候，产品要和环境介质及金属切削液多组分溶解或氧化变质而产生的油垢等腐蚀性介质触碰而腐蚀，与金属切削液接触到的设备零部件表层也会因此而腐蚀。此外，在产品加工后或工序间流转的时候暂时存放时，也需要金属切削液具有一定的防生锈能力，避免环境介质及残留金属切削液中的油垢等腐蚀性物质对金属材料产生侵蚀。尤其南方地区潮湿多雨季节，更需要注意工序间防锈措施。